屠宰機械升級更新肉類加工機械有突破
發(fā)布時間：2014/12/22 點擊量：
目前，全國肉類加工機械與裝備制造企業(yè)已近200家，能生產(chǎn)90%以上的肉類加工設(shè)備，幾乎覆蓋了肉類工業(yè)的所有加工領(lǐng)域，很多設(shè)備已逐步國產(chǎn)化，還有多家企業(yè)開始拓展海外市場。但是，多數(shù)企業(yè)的技術(shù)水平還相對落后，除少數(shù)企業(yè)與歐美設(shè)備制造商合作生產(chǎn)的設(shè)備及簡單的加工生產(chǎn)線外，技術(shù)含量還相對較低。
肉品加工機械化時間很短
我國的肉品加工業(yè)雖然具有悠久的歷史，但采用機械化、大批量生產(chǎn)方式的時間并不長。
新中國成立之初，重慶、武漢等一批大型肉聯(lián)廠建立，吊軌屠宰線、手持麻電器、刮毛機、劈半電鋸等的應(yīng)用，讓肉品加工向半機械化邁進了一步。那時，在從蘇聯(lián)引進屠宰加工工藝和設(shè)備的同時，還引進了部分西式香腸加工設(shè)備。
上世紀60年代，通過技術(shù)革新，部分企業(yè)自行研制、改進了一些加工設(shè)備和生產(chǎn)工藝。1965年，第一個肉類加工機械廠在武漢建立。
20世紀70年代以來，上海、天津、浙江、山東、安徽、湖南、江蘇等地先后建立了一批肉類加工機械廠、車間。1978年以來，先后試制成功了生豬麻電機、懸掛運輸機、搖燙機、剝皮機、橋式劈半機、打毛機、真空吸小腸機和翻大腸機、豬分割肉分段機、輸送機等。在此期間，大中型肉聯(lián)廠大都采用了屠宰加工自動軌道流水生產(chǎn)線，基本實現(xiàn)了機械化生產(chǎn)。
從1972年至1984年，全國共生產(chǎn)肉類加工機械設(shè)備2萬多臺套，主要是屠宰加工設(shè)備和肉制品加工設(shè)備，如絞肉機、攪拌機、齒輪灌腸機和烤爐等。上海食品公司研制的肉丸生產(chǎn)線、肉松生產(chǎn)線，江蘇靖江的肉脯生產(chǎn)線，廣州皇上皇的臘腸太陽能烤房，山東德州的扒雞生產(chǎn)線等，都具有一定的規(guī)模和水平。
此外，從上世紀80年代初開始，北京、天津、上海等地30多家肉聯(lián)廠、肉制品廠從德國、荷蘭、丹麥等國大量引進了先進的畜禽屠宰分割和肉制品加工設(shè)備，這是我國肉類加工史上歷時最長、用匯最多、規(guī)模最大的一次大引進。
據(jù)不完全統(tǒng)計，到1996年，全國引進肉類加工機械及裝備投資高達數(shù)十億元。
中式加工機械有大突破
回顧60多年來我國肉類加工機械與裝備的發(fā)展，提高了畜禽屠宰機械及裝備的國產(chǎn)化率、自動化水平是最重要的成就。
各種屠宰機械包括：按原料特性分成的豬、牛、羊、禽等不同類別；按照工藝流程分成的候宰淋浴、牽引輸送、擊暈致昏、提升懸掛、刺殺放血、清洗、浸燙、打毛、刮毛（去絨毛）、燎毛、修刮、拋光、剝皮、同步檢驗、劈半切割、副產(chǎn)品處理、滅菌消毒及預(yù)冷等不同部分。此外，還有輸送機、分割鋸、骨肉分離機、分料機及分割肉包裝設(shè)備等分割剔骨機械。
在各級政府對畜禽屠宰加工行業(yè)裝備制造業(yè)研發(fā)的大力支持下，大批國產(chǎn)化屠宰加工技術(shù)和裝備實現(xiàn)技術(shù)進步，包括真空采血裝置、自動控溫蒸汽燙毛隧道、高效脫毛技術(shù)及設(shè)備、履帶式U型打毛機、自動定位精確劈半機、電刺激儀等，這提高了屠宰生產(chǎn)的自動化與現(xiàn)代化程度和國產(chǎn)化率，一定程度上擺脫了國外技術(shù)壟斷與制約。
此外，在解決中式傳統(tǒng)肉制品原料處理上，一些技術(shù)裝備如高效脫毛技術(shù)及裝備實現(xiàn)了該領(lǐng)域重大突破。
技術(shù)進步每年投資過百億
上世紀90年代后期，肉類加工機械與裝備企業(yè)在重組基礎(chǔ)上出現(xiàn)了新一輪擴建、新建、技術(shù)改造和裝備更新，行業(yè)投資量每年都在百億元以上，主要集中在屠宰加工的技術(shù)進步上。
先期包括禽類屠宰分割線，隨后是豬、牛、羊的屠宰分割線，但引進設(shè)備占很大比重。例如豬屠宰加工從德國、荷蘭等引進了三點式致昏、中空放血、蒸汽燙毛、火焰燎毛等生產(chǎn)線；禽屠宰加工引進了全自動化宰殺、脫毛、冷卻、稱重、規(guī)格分割生產(chǎn)線等。畜禽屠宰加工的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)裝備水平逐步接近國際先進水平。
在引進國外先進設(shè)備的同時，國內(nèi)的機械廠也開始消化吸收、仿制進口設(shè)備，進而自行研制。2004年，全國60多家肉類加工機械廠已能生產(chǎn)絕大部分西式肉制品加工設(shè)備，基本滿足一般肉類加工廠的生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生要求。
近年來，國產(chǎn)肉類加工機械與國際先進水平差距進一步縮小，肉類冷加工等成套技術(shù)與裝備實現(xiàn)了重大跨越，出口量持續(xù)遞增，增幅至少在25%以上，有些設(shè)備甚至還進入了肉類機械最先進的德國市場。
在學(xué)習(xí)國外先進技術(shù)和總結(jié)國內(nèi)實際生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，盡快完善和開發(fā)符合我國國情，與國內(nèi)禽肉業(yè)發(fā)展相適應(yīng)，技術(shù)水平達到或接近國外同期先進水平的屠宰設(shè)備，才能在競爭激烈的屠宰市場搏得一席之地。
肉品加工機械化時間很短
我國的肉品加工業(yè)雖然具有悠久的歷史，但采用機械化、大批量生產(chǎn)方式的時間并不長。
新中國成立之初，重慶、武漢等一批大型肉聯(lián)廠建立，吊軌屠宰線、手持麻電器、刮毛機、劈半電鋸等的應(yīng)用，讓肉品加工向半機械化邁進了一步。那時，在從蘇聯(lián)引進屠宰加工工藝和設(shè)備的同時，還引進了部分西式香腸加工設(shè)備。
上世紀60年代，通過技術(shù)革新，部分企業(yè)自行研制、改進了一些加工設(shè)備和生產(chǎn)工藝。1965年，第一個肉類加工機械廠在武漢建立。
20世紀70年代以來，上海、天津、浙江、山東、安徽、湖南、江蘇等地先后建立了一批肉類加工機械廠、車間。1978年以來，先后試制成功了生豬麻電機、懸掛運輸機、搖燙機、剝皮機、橋式劈半機、打毛機、真空吸小腸機和翻大腸機、豬分割肉分段機、輸送機等。在此期間，大中型肉聯(lián)廠大都采用了屠宰加工自動軌道流水生產(chǎn)線，基本實現(xiàn)了機械化生產(chǎn)。
從1972年至1984年，全國共生產(chǎn)肉類加工機械設(shè)備2萬多臺套，主要是屠宰加工設(shè)備和肉制品加工設(shè)備，如絞肉機、攪拌機、齒輪灌腸機和烤爐等。上海食品公司研制的肉丸生產(chǎn)線、肉松生產(chǎn)線，江蘇靖江的肉脯生產(chǎn)線，廣州皇上皇的臘腸太陽能烤房，山東德州的扒雞生產(chǎn)線等，都具有一定的規(guī)模和水平。
此外，從上世紀80年代初開始，北京、天津、上海等地30多家肉聯(lián)廠、肉制品廠從德國、荷蘭、丹麥等國大量引進了先進的畜禽屠宰分割和肉制品加工設(shè)備，這是我國肉類加工史上歷時最長、用匯最多、規(guī)模最大的一次大引進。
據(jù)不完全統(tǒng)計，到1996年，全國引進肉類加工機械及裝備投資高達數(shù)十億元。
中式加工機械有大突破
回顧60多年來我國肉類加工機械與裝備的發(fā)展，提高了畜禽屠宰機械及裝備的國產(chǎn)化率、自動化水平是最重要的成就。
各種屠宰機械包括：按原料特性分成的豬、牛、羊、禽等不同類別；按照工藝流程分成的候宰淋浴、牽引輸送、擊暈致昏、提升懸掛、刺殺放血、清洗、浸燙、打毛、刮毛（去絨毛）、燎毛、修刮、拋光、剝皮、同步檢驗、劈半切割、副產(chǎn)品處理、滅菌消毒及預(yù)冷等不同部分。此外，還有輸送機、分割鋸、骨肉分離機、分料機及分割肉包裝設(shè)備等分割剔骨機械。
在各級政府對畜禽屠宰加工行業(yè)裝備制造業(yè)研發(fā)的大力支持下，大批國產(chǎn)化屠宰加工技術(shù)和裝備實現(xiàn)技術(shù)進步，包括真空采血裝置、自動控溫蒸汽燙毛隧道、高效脫毛技術(shù)及設(shè)備、履帶式U型打毛機、自動定位精確劈半機、電刺激儀等，這提高了屠宰生產(chǎn)的自動化與現(xiàn)代化程度和國產(chǎn)化率，一定程度上擺脫了國外技術(shù)壟斷與制約。
此外，在解決中式傳統(tǒng)肉制品原料處理上，一些技術(shù)裝備如高效脫毛技術(shù)及裝備實現(xiàn)了該領(lǐng)域重大突破。
技術(shù)進步每年投資過百億
上世紀90年代后期，肉類加工機械與裝備企業(yè)在重組基礎(chǔ)上出現(xiàn)了新一輪擴建、新建、技術(shù)改造和裝備更新，行業(yè)投資量每年都在百億元以上，主要集中在屠宰加工的技術(shù)進步上。
先期包括禽類屠宰分割線，隨后是豬、牛、羊的屠宰分割線，但引進設(shè)備占很大比重。例如豬屠宰加工從德國、荷蘭等引進了三點式致昏、中空放血、蒸汽燙毛、火焰燎毛等生產(chǎn)線；禽屠宰加工引進了全自動化宰殺、脫毛、冷卻、稱重、規(guī)格分割生產(chǎn)線等。畜禽屠宰加工的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)裝備水平逐步接近國際先進水平。
在引進國外先進設(shè)備的同時，國內(nèi)的機械廠也開始消化吸收、仿制進口設(shè)備，進而自行研制。2004年，全國60多家肉類加工機械廠已能生產(chǎn)絕大部分西式肉制品加工設(shè)備，基本滿足一般肉類加工廠的生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生要求。
近年來，國產(chǎn)肉類加工機械與國際先進水平差距進一步縮小，肉類冷加工等成套技術(shù)與裝備實現(xiàn)了重大跨越，出口量持續(xù)遞增，增幅至少在25%以上，有些設(shè)備甚至還進入了肉類機械最先進的德國市場。
在學(xué)習(xí)國外先進技術(shù)和總結(jié)國內(nèi)實際生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，盡快完善和開發(fā)符合我國國情，與國內(nèi)禽肉業(yè)發(fā)展相適應(yīng)，技術(shù)水平達到或接近國外同期先進水平的屠宰設(shè)備，才能在競爭激烈的屠宰市場搏得一席之地。
