創(chuàng)新骨頭加工機械 營養(yǎng)超牛奶
發(fā)布時間：2014/07/29 點擊量：
從農(nóng)業(yè)部網(wǎng)站獲悉，長期被當作畜禽業(yè)廢棄物的畜禽屠宰骨終于派上了大用場，由中國農(nóng)科院農(nóng)產(chǎn)品加工所主持、山東悅一生物科技有限公司等6單位共同完成的“骨素加工關鍵技術(shù)裝備研發(fā)與應用”項目，20年磨一劍，系統(tǒng)解決了骨源食品加工的技術(shù)與裝備難題;開發(fā)出骨素、高湯、骨油等新型產(chǎn)品，使骨中所含11%—16%的優(yōu)質(zhì)動物蛋白等營養(yǎng)素造福于民，營養(yǎng)價值遠超牛奶(蛋白質(zhì)含量3%)。
該項目首席科學家、中國農(nóng)科院農(nóng)產(chǎn)品加工所研究員張春暉介紹，目前世界畜禽骨年產(chǎn)量達4600多萬噸，我國占其中22%，約1000多萬噸；按骨中含有11%—16%的蛋白質(zhì)計算，總計約200萬噸動物蛋白，相當于我國畜牧業(yè)主產(chǎn)區(qū)新疆、內(nèi)蒙古兩區(qū)年產(chǎn)肉類蛋白總量的2.5倍。但傳統(tǒng)上，這1000多萬噸可食性畜禽骨只有少量（約5%）被國人以“燉骨頭湯”方式利用，另有5%左右用作飼料，其絕大多數(shù)都遭直接遺棄，造成巨大資源浪費和環(huán)境污染。
該項目在原料骨前處理、骨素熱壓高效抽提、真空—梯度膜濃縮偶聯(lián)、骨素增益生香等關鍵技術(shù)與裝備研制上實現(xiàn)系列重大突破，實現(xiàn)了對骨營養(yǎng)素的“吃干榨盡”及生產(chǎn)全過程的零排放，開發(fā)出純天然的骨素、高湯、骨油、硫酸軟骨素、呈味肽基料和骨素肉味香精等高附加值產(chǎn)品。共獲得授權(quán)專利30項，軟件著作權(quán)6項，研制關鍵設備5套，開發(fā)新產(chǎn)品6大類20余種，制定標準7項，構(gòu)建了骨加工高值化利用新模式。項目成果推廣應用到河南、山東、內(nèi)蒙古等地和越南的20多家企業(yè)，已經(jīng)實現(xiàn)直接經(jīng)濟效益70多億元。
7月17日，由中國農(nóng)業(yè)科學院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所主持、山東悅一生物科技有限公司等6家單位共同完成的“骨素加工關鍵技術(shù)裝備研發(fā)與應用”成果通過了農(nóng)業(yè)部組織的科技成果鑒定，專家組一致認為，該項目在骨素熱壓高效抽提、真空梯度膜濃縮偶聯(lián)等方面實現(xiàn)了技術(shù)突破與創(chuàng)新，在原料骨前處理、骨素熱壓抽提、骨素衍生化加工關鍵裝備研制等方面實現(xiàn)了自主創(chuàng)新，整體技術(shù)水平達到了國際領先水平。
據(jù)農(nóng)產(chǎn)品加工研究所張春暉研究員介紹，可食性動物骨中含有11%—16%的優(yōu)質(zhì)蛋白，約為牛奶中蛋白含量的3—5倍。我國每年產(chǎn)生1000多萬噸畜禽骨，若加以利用可生產(chǎn)600萬噸優(yōu)質(zhì)動物蛋白，能滿足2.2億人對蛋白質(zhì)的年需求。但長期以來由于加工技術(shù)與裝備適應差、耗能高、產(chǎn)業(yè)化困難，成為懸而未決的世界性難題，大部分畜禽骨只用于加工低端產(chǎn)品或者直接遺棄，造成巨大的資源浪費和環(huán)境污染。
據(jù)報道，骨素是以畜禽骨副產(chǎn)物為原料，借助食品分離抽提技術(shù)，獲取畜禽骨中的骨膠原蛋白、骨油和礦物質(zhì)等營養(yǎng)成分，在經(jīng)過分離濃縮和相關衍生化加工而得到的一類食品。隨著我國經(jīng)濟社會發(fā)展，人們的生活節(jié)奏的加快，對安全、營養(yǎng)、天然、美味、方便的調(diào)味食品需求日益增加。餐飲業(yè)、調(diào)理食品和方便食品的快速發(fā)展，推進了廚房社會化，從而促進了對人們對骨素(湯)產(chǎn)品的需求。自2003年以來，調(diào)味品行業(yè)年增長率達20%左右，目前調(diào)味品行業(yè)總產(chǎn)量已超過1000萬噸，2009年，調(diào)味品和發(fā)酵制品規(guī)模以上企業(yè)實現(xiàn)總產(chǎn)值超過1000億元，同比增長27.9%。隨著消費的不斷升級，市場競爭的加劇，調(diào)味品表現(xiàn)出向高檔化發(fā)展的趨勢，高檔調(diào)味品市場容量在進一步擴大。骨素(湯)及其衍生化產(chǎn)品為代表的最新一代調(diào)味品，表現(xiàn)出極強的市場競爭優(yōu)勢。
該項目首席科學家、中國農(nóng)科院農(nóng)產(chǎn)品加工所研究員張春暉介紹，目前世界畜禽骨年產(chǎn)量達4600多萬噸，我國占其中22%，約1000多萬噸；按骨中含有11%—16%的蛋白質(zhì)計算，總計約200萬噸動物蛋白，相當于我國畜牧業(yè)主產(chǎn)區(qū)新疆、內(nèi)蒙古兩區(qū)年產(chǎn)肉類蛋白總量的2.5倍。但傳統(tǒng)上，這1000多萬噸可食性畜禽骨只有少量（約5%）被國人以“燉骨頭湯”方式利用，另有5%左右用作飼料，其絕大多數(shù)都遭直接遺棄，造成巨大資源浪費和環(huán)境污染。
該項目在原料骨前處理、骨素熱壓高效抽提、真空—梯度膜濃縮偶聯(lián)、骨素增益生香等關鍵技術(shù)與裝備研制上實現(xiàn)系列重大突破，實現(xiàn)了對骨營養(yǎng)素的“吃干榨盡”及生產(chǎn)全過程的零排放，開發(fā)出純天然的骨素、高湯、骨油、硫酸軟骨素、呈味肽基料和骨素肉味香精等高附加值產(chǎn)品。共獲得授權(quán)專利30項，軟件著作權(quán)6項，研制關鍵設備5套，開發(fā)新產(chǎn)品6大類20余種，制定標準7項，構(gòu)建了骨加工高值化利用新模式。項目成果推廣應用到河南、山東、內(nèi)蒙古等地和越南的20多家企業(yè)，已經(jīng)實現(xiàn)直接經(jīng)濟效益70多億元。
7月17日，由中國農(nóng)業(yè)科學院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所主持、山東悅一生物科技有限公司等6家單位共同完成的“骨素加工關鍵技術(shù)裝備研發(fā)與應用”成果通過了農(nóng)業(yè)部組織的科技成果鑒定，專家組一致認為，該項目在骨素熱壓高效抽提、真空梯度膜濃縮偶聯(lián)等方面實現(xiàn)了技術(shù)突破與創(chuàng)新，在原料骨前處理、骨素熱壓抽提、骨素衍生化加工關鍵裝備研制等方面實現(xiàn)了自主創(chuàng)新，整體技術(shù)水平達到了國際領先水平。
據(jù)農(nóng)產(chǎn)品加工研究所張春暉研究員介紹，可食性動物骨中含有11%—16%的優(yōu)質(zhì)蛋白，約為牛奶中蛋白含量的3—5倍。我國每年產(chǎn)生1000多萬噸畜禽骨，若加以利用可生產(chǎn)600萬噸優(yōu)質(zhì)動物蛋白，能滿足2.2億人對蛋白質(zhì)的年需求。但長期以來由于加工技術(shù)與裝備適應差、耗能高、產(chǎn)業(yè)化困難，成為懸而未決的世界性難題，大部分畜禽骨只用于加工低端產(chǎn)品或者直接遺棄，造成巨大的資源浪費和環(huán)境污染。
據(jù)報道，骨素是以畜禽骨副產(chǎn)物為原料，借助食品分離抽提技術(shù)，獲取畜禽骨中的骨膠原蛋白、骨油和礦物質(zhì)等營養(yǎng)成分，在經(jīng)過分離濃縮和相關衍生化加工而得到的一類食品。隨著我國經(jīng)濟社會發(fā)展，人們的生活節(jié)奏的加快，對安全、營養(yǎng)、天然、美味、方便的調(diào)味食品需求日益增加。餐飲業(yè)、調(diào)理食品和方便食品的快速發(fā)展，推進了廚房社會化，從而促進了對人們對骨素(湯)產(chǎn)品的需求。自2003年以來，調(diào)味品行業(yè)年增長率達20%左右，目前調(diào)味品行業(yè)總產(chǎn)量已超過1000萬噸，2009年，調(diào)味品和發(fā)酵制品規(guī)模以上企業(yè)實現(xiàn)總產(chǎn)值超過1000億元，同比增長27.9%。隨著消費的不斷升級，市場競爭的加劇，調(diào)味品表現(xiàn)出向高檔化發(fā)展的趨勢，高檔調(diào)味品市場容量在進一步擴大。骨素(湯)及其衍生化產(chǎn)品為代表的最新一代調(diào)味品，表現(xiàn)出極強的市場競爭優(yōu)勢。
